催化燃燒原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進(jìn)氣閥、換熱器、電加熱器（預(yù)熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)放出大量的熱，使氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體再通過(guò)換熱器進(jìn)行部分熱量回收后，通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。此外，通過(guò)控制風(fēng)機(jī)的流量可使氣體中有機(jī)物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運(yùn)行需要的熱量，此時(shí)，催化床內(nèi)的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用有機(jī)物燃燒放熱維持運(yùn)行，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

催化燃燒反應(yīng)過(guò)程概述： 在有機(jī)廢氣達(dá)到合適催化燃燒需要的濃度時(shí)，通過(guò)自動(dòng)程序控制閥門(mén)切換進(jìn)入催化氧化燃燒狀態(tài)，過(guò)程如下：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟相應(yīng)閥門(mén)和不銹鋼管電加熱器，對(duì)催化氧化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生量的熱空氣余熱換熱器，印刷廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入熱交換器，再進(jìn)不銹鋼管點(diǎn)加熱室將氣體加熱到催化氧化燃燒所需要的起燃溫度而進(jìn)入催化氧化燃燒床

由于貴金屬催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為 250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度 670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。在催化劑的作用下將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為、無(wú)害的 CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，預(yù)熱解析出來(lái)的高濃度廢氣，可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過(guò)程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于印刷設(shè)備加熱系統(tǒng)，從而大大降低了能耗。

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