1．水溶肥布袋除塵器的設(shè)計原則：
   1）首要原則：通過關(guān)鍵技術(shù)處理保證水溶肥布袋除塵器在煙氣含塵濃度較高、溫度在80-100℃工況條件下長期可靠穩(wěn)定的運行，避免粉塵糊袋、管道積灰，水溶肥袋式除塵器的布袋高阻引起的風(fēng)量衰減等故障的發(fā)生。
   2）重要原則：結(jié)合生產(chǎn)線實際運行情況，通過離線清灰技術(shù)、在線不停車檢修技術(shù)、超溫預(yù)警聯(lián)鎖保護技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)布水溶肥布袋除塵器的長期穩(wěn)定運行。
   3）性價比：水溶肥布袋除塵器系統(tǒng)采用優(yōu)化設(shè)計，保證投資省、運行能耗低，環(huán)保效果好，滿足及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標(biāo)。

2.水溶肥袋式除塵器的治理范圍和設(shè)計內(nèi)容：
   1．水溶肥布袋除塵器的治理范圍：
   粉狀肥改滴灌肥（水溶肥）生產(chǎn)線烘干筒頂部尾氣排放并除塵；
   2．水溶肥袋式除塵器的整體設(shè)計：
   除塵器形式：外濾式負壓反吹風(fēng)布袋除塵器
   過濾機理：采用針刺過濾氈+微孔覆膜技術(shù)對粉塵進行精細過濾。
   清灰機理：分室離線脈沖反向噴吹清灰原理，減少粉塵二次吸附。
   高溫處理：采用PTFE覆膜濾料，袋籠采用有機硅耐高溫防腐處理。
   防腐處理：箱體內(nèi)部采用環(huán)氧樹脂防腐漆進行防腐處理。
   煙氣加熱：箱體及灰斗外部采用蒸氣盤管加熱裝置對煙氣進行保溫及加熱。
   超溫保護：采用PLC自動控制，超溫報警，聯(lián)鎖關(guān)閉離線氣缸。

3．水溶肥布袋除塵器的工作原理及技術(shù)概述：
       HFMC84-5X2系列分室離線脈沖水溶肥袋式除塵器是我公司開發(fā)的專門針對復(fù)合肥行業(yè)粉塵治理的專用復(fù)合肥布袋除塵器。
1、過濾原理：
      烘干機排出的含塵氣體由風(fēng)口進入水溶肥布袋除塵器，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的布袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋處表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由風(fēng)口排出。
2、清灰原理：
      隨著過濾時間的延長、濾袋上的粉塵層不斷積厚，水溶肥布袋除塵器的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰調(diào)協(xié)開始進行清灰，首先，一分分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈動沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵剝離落入灰斗中，清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
3、粉塵收集：
      水溶肥袋式除塵器經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
      簡單的講，水溶肥袋式除塵器是通過對煙氣中粉塵的過濾……清灰……再過濾……再清灰……來維持其連續(xù)運行的。

4.水溶肥袋式除塵器技術(shù)參數(shù)概述：
設(shè)備型號：HFMC84-2X5分室離線脈沖水溶肥布袋除塵器
處理風(fēng)量：60000-72000m3/h
過濾面積：1000m2
過濾風(fēng)速：1.0 - 1.2m/min
設(shè)備阻力：1500-1800Pa
設(shè)備承受壓力：-6.5KPa
入口含塵氣體濃度：≤200g/Nm3
出口煙氣粉塵濃度：≤10mg/Nm3
煙氣溫度：≤120℃
漏風(fēng)率：≤3%
清灰機理：分室離線脈沖噴吹清灰
濾袋規(guī)格及數(shù)量：Φ130×2950mm       840條
濾袋材質(zhì)：針刺過濾氈+PTFE覆膜       使用溫度：≤120℃
骨架規(guī)格及數(shù)量：Φ130×2930mm       840根
電磁脈沖閥規(guī)格及數(shù)量： DMF-Z-40S    70臺    DC24V
噴吹壓力：0.5-0.7Mpa               
壓縮空氣耗氣量：50-60m3/h
電控系統(tǒng)： PLC集成控制系統(tǒng)
煙氣加熱系統(tǒng)： 箱體及灰斗、進風(fēng)風(fēng)道采用蒸氣加熱盤管加熱
設(shè)備保溫：10cm巖棉外加彩鋼板