布袋除塵器在水泥工業(yè)的應用
水泥生產企業(yè)的塵源點非常多，破碎機、磨機、選粉機，輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)，烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機、立窯、回轉窯（窯頭、窯尾）及窯磨一體機等，都產生大量的粉塵和煙塵。過去，水泥生產企業(yè)把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環(huán)境保護為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節(jié)約成本，兼顧勞動保護的目的。當時使用的除塵設備，除少數回轉窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產各個塵源點以旋風除塵器，沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆料層除塵器。這些除塵器，除塵效率低，再加上生產、工藝與設備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產量的7%。我國在上世紀五十年代末期，在水泥生產企業(yè)主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應的工作溫度低、處理風量小、清灰效果差、設備故障多、工人勞動強度大。二十世紀七十年開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器，由于當時脈沖閥質量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應用受到很大限制。二十世紀八十年代后期，我國引進富樂公司的氣箱脈沖沖，大型分室反吹，富樂單機等袋式除塵器，經過幾年的消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用。與些同是，國內的工程技術人員開拓創(chuàng)新、自己研發(fā)了產窯、烘干機專用袋式除塵器和煤磨袋式收塵器，應用于水泥企業(yè)。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生產企業(yè)的塵源點，排放濃度降到100mg/Nm3 以下，使我國水泥工業(yè)除塵設備水平大幅度提高，我國水泥工業(yè)粉塵散失量點水泥總產量的比例下降到3.5%在右。二十世紀九十年代，我國袋式除塵行業(yè)已完成對富樂袋式除塵器技術的轉化工作，并在此技術的基礎上進行了不少修改和完善，各個環(huán)保企業(yè)都在普遍生產氣箱脈沖、分室反吹和富樂單機等袋式除塵器。國內自己研制的立窯、烘干機坡纖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應用越來越多。長袋低壓脈沖除塵器和其它脈沖噴吹的袋式除塵器在水泥工業(yè)的各種磨機、立窯、回轉窯也逐漸推廣應用。
袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果在大程度決定著袋式除塵設備及整個系統(tǒng)的成敗，以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為的設備。長袋低壓脈沖袋式除塵器等新一代脈沖袋式除塵技術克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特征更為突出，從而帶來濾袋更長（6m或更長），占一面積少，設備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點，了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現象。袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現象，低于10mg/Nm3，也非罕見。其原因，清灰和濾料的進步因然重要，而主機的濾袋接口技術有了長足進步，也功不可沒。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到以一級袋式收塵取代，經濟效益顯著，并大幅度減少環(huán)境污染。袋式除塵器各主要部件的質量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長；袋籠均是專機制作，質量達到或接近國外先進水平；袋式除塵器的自動控制已普遍采采用PLC機，工控機（IPC）也已進入這一領域。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術；耐高溫濾料多樣化，P84，玻纖薄膜濾料在回轉窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。針刺氈的應用更為廣泛，其后處理技術多樣化，原來較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環(huán)境。表面過濾材料的出現和應用，連袋式除塵過濾的機理都有所變化。它對微細粉塵有更高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離。使設備阻力降低；濾袋的制作更加規(guī)范，一些企業(yè)引進先進設備和技術，濾袋的制作質量達到或接近先進水平。上世紀九十年代以來袋式除塵技術上述方面有了長足的進步，在不少細節(jié)上下功夫，在技術性能和產品質量方面與國外發(fā)達相差無幾。進一步凈化了水泥工業(yè)排出的污染物，使粉塵散失量下降到現在的1.7%左右，對我國的大氣環(huán)境保護做出了重要的貢獻！

• 明確電磁脈沖閥的技術要求
• 匯總32-5系列氣箱脈沖除塵器的產品性能
• 比較布袋除塵器與靜電除塵器的運行管理
• 袋式除塵器備品備件的管理
• 布袋除塵器運行中應注意的幾方面